“金龙鱼”认为：安全卫生是食用油品质环节的起码要求，为了提升食用油品质，保证消费者健康，必须从原材料的采购、过程产品、最终产品的控制以及人员培训等多个环节对产品质量进行全面监控和保障。
在“金龙鱼”各生产基地，油脂原料从管道输入，经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、灌装等多道工序，采用全程电脑自动化控制、全封闭操作，彻底清除有害物质，保留有效营养成份，杜绝外部污染；在流通环节，严格对储存、运输过程进行全过程跟踪和可追溯管理，具备了在24小时内对每瓶“金龙鱼”产品进行有效召回的能力，确保消费者获得安全放心的食用油产品。
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“金龙鱼”以“满足和引导顾客的健康需求”为己任，坚持国际标准的品质管理，致力于为顾客、消费者提供健康、优质产品：是国内粮油行业首批通过ISO9000认证的企业，同时也通过了食品安全管理体系HACCP认证、计量“C标志”认证、QS市场准入认证审核、出口食品厂卫生注册审核，并融合GMP、5S先进管理模式，使产品质量得以保障和提升。严格的质量管理，从根本上保证了金龙鱼小包装食用油的卫生、安全与高品质。
科学、完善的管理体系
“金龙鱼”自1990年进入中国市场以来，积极引进并建立了一整套科学、实用的ISO9000质量管理体系和HACCP食品安全管理体系，从源头进行管理，从根本上保证了食用油产品的安全、卫生和稳定的高品质。
世界领先技术的生产设备
“金龙鱼”注重引进现代科技技术水平，积极引进具有国际领先水平的全自动生产设备和先进的生产技术。
精炼生产设备选用国际著名油脂设备生产企业——德国Westfalia、Lurgi的设备，单线日产能力1200吨。
小包装生产采用意大利TECH—ITAL公司生产的全自动先进包装设备，平均每分钟生产包装100瓶油，单线日产能力达600吨。
专用油脂的生产线是从丹麦GERST & AGGER引进，代表着当今世界最先进技术水平，全电脑自动操作控制，多重产品质量保护、确保生产线的大规模稳定运行。
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专业化生产环境
小包装食用油、专用油脂生产灌装车间是按照食品卫生GMP和HACCP的国际标准设计施工，包装间内的净化空气达到10万级，采用0.01mpa正压，保证各类产品在灌装时的清洁、卫生要求。
先进的生产技术
通过调整生产工艺，引进国外先进酯交换生产工艺设备，改变油脂物理特性，控制生产过程的油脂反式酸，保证各类油脂产品满足欧盟油脂产品的反式酸控制标准，避免由于氢化工艺带来的油脂高反式酸，保证专用油脂的高品质、安全。
强有力的技术保证
“金龙鱼”以产品开发与技术创新为核心竞争力，通过新产品研发、工艺技术创新、产品升级换代等措施，不断为市场、食品工业客户、消费者提供高质量、个性化的满意产品。
2004年，嘉里粮油投资2000多万元，在上海建立了大型的研发中心，主要在食用油脂的安全、营养、专用油脂技术、焙烤原辅料和添加剂、油脂化学等领域开展研发创新工作。研发中心拥有国内最强的油脂与食品方面的研发团队，以海外归国专家、国内院校毕业硕士、博士与具有多年生产、品管、技术服务工作经验的技术人员组成了研发中心的核心团队。同时，研发中心相继引进了气相色谱、高效液相色谱、GC-MS气质联用、核磁共振、Rancimat等先进的油脂分析检测高精设备，形成了软硬件齐头并进的良好局面，达到了油脂行业研发技术国际先进水平。
2000年开始，研发中心根据国内外粮油机构、卫生组织的推荐，进行研发立项工作，经过大量的前期调研及科学的研究分析，与中国营养学会、相关大专院校进行充分论证，研发出均衡膳食脂肪酸的食用油脂产品。通过不断的摸索、再摸索、实验、再实验，经历了无数次的失败，“金龙鱼”用了整整2年的时间研发出通过调和8种油脂原料的食用调和油产品，其三种脂肪酸比例为“0.27∶1∶1”，这是一种能帮助人体实现 “脂肪酸比例合理的调和油”。该产品满足了世界卫生组织、联合国粮农组织倡导的“饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸与多不饱和脂肪酸达到1：1：1的最佳膳食脂肪酸比例”。
2005年12月，“金龙鱼”第二代食用调和油的产品配方获得国家知识产权局颁发的国家发明专利证书，并获得中国粮油学会颁发的科学技术二等奖，这是中国食用油行业首个获得国家发明专利的产品品牌
“金龙鱼”第二代调和油提出了营养均衡、健康生活的新理念，提升了二十一世纪食用油的“健康”理念，引领着食用油市场的健康发展。
科学、完善的质量保障体系
·建立符合国际标准的质量保障体系
“金龙鱼”积极引进国际先进ISO9000质量管理体系和HACCP食品安全管理体系，完善公司管理机制，建立了从原料采购、过程产品控制、成品储存运输、产品市场销售管理等整套的质量保障制度，并严格按照标准化管理要求进行操作。
把质量管理作为企业文化建设的核心，重视质量管理，树立良好的质量意识，保证生产出的产品质量满足消费者/用户的需求，不断得到广大用户的认可，增强企业的市场竞争力。
按照《良好操作规范GMP》进行操作，制定严格于国家标准的生产过程控制和成品内控标准，严格质量把关，确保产品达到高品质、安全、卫生。
1994年6月，公司顺利获得国际知名认证公司挪威船级社（DNV）和中国进出口检验检疫局认证中心（CCIB）的国际和国内双重认证，成为我国粮油食品行业第一家获得ISO9002质量管理体系认证的企业。
2002年10月，嘉里粮油率先通过5类食品的“QS”市场准入认证审核，为消费者提供放心的食用油产品。同时，公司的“金龙鱼、花旗、元宝、鲤鱼”等系列产品也获得了国家质检总局的免检证书。
2003年HACCP食品安全管理体系在“金龙鱼”企业范围内推行，同年9月获得了由RVA认可的瑞士通标标准技术服务公司SGS颁发的HACCP证书。通过实施HACCP体系，公司在食品安全卫生方面得到了显著的改善，不仅提高了公司质量管理水平，也提高了员工的卫生安全意识，为产品进入国际市场竞争领域打下了坚实的基础。
· 严格原辅料的采购和质量控制
从源头进行管理，按照《供应商管理体系》，采取切实有效的供应商考察、样品评估、供应商培训等制度，通过筛选、评定管理水平高、质量稳定、信誉好的供应商为合格供应商，所有的原料和辅助材料均来自合格供应商，加强对原辅料的进货质量控制，有效保证合格的原辅料产品入厂。
·认真把控生产过程的每个环节
加强生产过程中每个环节的控制，从影响产品质量的人、机、料、法、环五个因素着手，遵循《良好操作规范GMP》，严格按照质量管理标准进行操作。积极做好预防、质量检验，控制生产过程中的每一个环节，不放过生产过程中影响质量的任何蛛丝马迹，保证生产优质、卫生的产品。
·以顾客为中心，满足顾客不断增长的需求
充分了解外部客户需求，注重顾客需求、追求顾客价值、追求顾客满意，不断为客户提供高品质、安全卫生的食用油脂产品。
· 强化企业内部管理，不断提升质量
强化内部管理，加强员工管理水平、工作技能、企业文化的培训，改进工作方法与控制措施，积极在企业中倡导注重质量之风，不断提升质量管理水平。
·严格控制供应链的安全卫生
严格按照HACCP“危害分析和关键控制点”的食品安全管理体系，从原料采购、生产过程到产品储运的质量、安全、卫生进行控制，杜绝交叉污染，避免来自物理的、化学的、微生物的污染。
定期把产品样品向第三方检验机构送检，保证产品满足相关国家标准要求，确保产品安全、卫生。
·严格过敏源产品控制
建立完善的过敏源管理制度，严格要求供应商保证原料避免污染，防止过敏源在生产过程中造成产品交叉污染的可能性，做好过敏源产品的标识管理。
·严格“转基因”控制
制定《非转基因产品管理制度》，严格按照制度进行原料采购、生产过程控制、包装产品管理，对原料的产地进行实时跟踪监控。